Литье под давлением деталей железнодорожных поездов

Описание продукта

Hansheng имеет более чем 20-летний опыт производства деталей из высокопрочных сплавов. Наши опытные инженеры поставляют полный спектр высокопрочных и промышленных отливок, отвечающих любым требованиям железнодорожных клиентов.

Детали, поставляемые нашей командой, точно разработаны с использованием высококачественного сырья. Мы заботимся о том, чтобы предоставить нашим железнодорожным клиентам детали с высокой прочностью на разрыв, коррозионной стойкостью и оптимальными эксплуатационными характеристиками — независимо от того, запрашиваете ли вы литье под давлением из алюминия, магния или цинка. Мы предлагаем вам полный спектр производственных услуг, таких как быстрое прототипирование, дизайн продукта, изготовление нестандартной оснастки, отделка и механическая обработка.

Вот некоторые преимущества использования услуг литья под давлением Hansheng для железнодорожных деталей:

Конфигурация железнодорожных деталей различной формы и размера.

Возможность включения необходимых функций в детали.

Обеспечьте возможность мелкосерийного и крупносерийного производства.

Точное литье под высоким давлением для широкого спектра железнодорожных деталей.

Мы можем предложить вам детали для литья по выплавляемым моделям, детали для железнодорожного литья, железнодорожные детали, детали для экскаваторной техники, детали для горнодобывающей техники, инженерные машины, детали для сельскохозяйственной техники, литье в песчаные формы, зубья ковша, автозапчасти, штамповку и ковку, а также детали клапанов. Мы имеем возможность производить нестандартную обработку металлов.

1. Литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, прецизионное литье, гравитационное литье, литье из нержавеющей стали, литье из углеродистой стали, литье под давлением, литье ручек для посуды, литье ручек кастрюли, литье для домашнего оборудования;

2. Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и дуплексная сталь, Wcc, Wcb, Lcc, цветной металл и т. д.;

3. Обработка поверхности: термообработка, механическая обработка, полировка, анодирование, твердое анодирование, оцинковка, enp, хромирование, порошковое покрытие и покраска;

4. Программное обеспечение для чертежей спецификации: PDF, auto CAD, Solid Work, Proe;

5. Основное производственное оборудование: инъекция воска, станок с ЧПУ, печь для термообработки;

6. Обеспечение качества в соответствии с ISO9001: 2008, строгий контроль материалов и точный контроль размеров, 100% контроль качества.

7. Заказ OEM приветствуется;

8. Детали могут быть изготовлены полностью на основе ваших спецификаций, таких как чертеж, дизайн, образец и т. д.