Запасные части для литья по выплавляемым моделям

Описание продукта

ЭТАПЫ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ ПО ИНВЕСТИЦИИ

Создайте «выкройку» (то есть копию) отлитой детали, впрыскивая воск в форму. Этот процесс также используется для литья под давлением.

Соберите несколько потенциальных восковых моделей в целостную сборку, называемую системой управления воротами или «деревом». Такая форма позволяет расплавленному металлу течь в полость на более позднем этапе.

Компоненты погружаются в усовершенствованную керамическую суспензию (так называемая паковочная стадия).

Пока детали еще влажные, добавьте слой крупных керамических частиц толщиной 10 мм.

Растопите воск в сухой форме, оставив тонкостенную и полую керамическую оболочку.

Пресс-форму обжигают, чтобы удалить остатки воска и повысить долговечность готовой формы. Для этого может потребоваться температура 1000°C.

Вылейте расплавленный металл в еще нагретую форму. Использование нагретых форм может повысить точность размеров, обеспечивая допуск всего 0,076 мм.

Разбейте или разрежьте охлажденную оболочковую форму, чтобы обнажить отливку.

Окончательная обработка конечной детали с использованием правки, шлифования, пескоструйной обработки, термообработки и других процессов испытаний или отделки поверхности.

Мы можем предложить вам детали для литья по выплавляемым моделям, детали для железнодорожного литья, железнодорожные детали, детали для экскаваторной техники, детали для горнодобывающей техники, инженерные машины, детали для сельскохозяйственной техники, литье в песчаные формы, зубья ковша, автозапчасти, штамповку и ковку, а также детали клапанов. Мы имеем возможность производить нестандартную обработку металлов.